波兰ZAT公司共聚甲醛生产工艺

    聚甲醛生产工艺分为两种，即均聚甲醛生产工艺和共聚甲醛生产工艺。

    均聚甲醛生产工艺以美国杜邦公司中的工艺为代表，其工艺过程是以50%的甲醛水溶液为原料，先与高级醇反应生成半缩醛，半缩醛经脱水，热分解得到高浓度的甲醛气体，再经过精制得到聚合用的无水甲醛。无水甲醛在含有催化剂的惰性溶剂中进行悬浮聚合，然后进行离心分离、干燥等过程得到粉状的粗聚合物，采用醋酐对粗聚合物进行酯化封端的稳定处理。稳定后的聚合物加入各种助剂掺混均匀，送挤压造粒得到聚甲醛成品粒料。
    共聚甲醛生产工艺以美国塞拉尼斯公司中的工艺为代表。原料甲醛先经浓缩、浓甲醛在催化剂作用下合成三聚甲醛，再经提浓和精馏等过程获得精三聚甲醛。精三聚甲醛与第二单体二氧五环在催化剂作用下进行共聚反应。生成粗聚合物经研磨及钝化处理后，再经后处理加入各种助剂，再通过挤压造粒即得成品共聚甲醛粒料。

波兰ZAT公司共聚甲醛生产工艺
    流程简述:主要由甲醛浓缩单元、三聚甲醛单元、二氧五环单元、丁缩醛单元、聚合单元、包装单元等组成。

1.甲醛浓缩单元

    来自甲醛装置的新鲜甲醛进入甲醛蒸发器进行真空浓缩，液相浓甲醛分别送至三聚甲醛合成釜和二氧五环合成釜作为原料。甲醛蒸发器顶部稀甲醛经冷凝后进入甲醇回收塔。从甲醇回收塔顶分离出的粗甲醇送甲醇装置回收精制，塔底分离出的稀甲醛进行碱中和后进入加压蒸馏塔。塔顶甲醛汽经冷凝后的37%甲醛水溶液循环返回甲醛真空蒸发器作原料。

2.三聚甲醛单元
    来自甲醛蒸发器的浓甲醛进入三聚甲醛合成釜，在催化剂作用下合成三聚甲醛。反应产物被蒸入三聚甲醛蒸馏塔，釜液返回三聚甲醛合成釜，塔顶产物经冷凝后进入轻组分塔。釜液则进入三聚提浓塔。从三聚提浓塔塔底分离出的甲醛水溶液循环返回至甲醛蒸发器，塔顶气相经冷凝后去三聚甲醛结晶器。生成三聚甲醛晶体悬浮液进入离心机进行液固分离，分离出的母液部分循环至结晶器，三聚甲醛晶体则经过熔融后进入三聚脱水塔。塔顶三聚甲醛循环返回结晶器，塔底的浓三聚甲醛进行碱处理后进入沉降槽，再生使用。浓三聚甲醛送至三聚提纯塔，釜液送回碱液沉降槽，塔顶气相经冷凝再送至三聚精制塔精馏。塔顶浓三聚甲醛返回三聚结晶系统。

3.二氧五环单元
    来自甲醛蒸发器的浓甲醛和罐区的乙二醇，进入半缩醛反应器生成半缩醛后，再进入二氧五环合成釜在催化剂的作用下合成二氧五环，产生的气相产物进入二氧五环合成塔，进行甲醛与二氧五环的分离。塔底釜液返回二氧五环合成釜，塔顶气相经冷凝后进入二氧五环蒸馏塔。塔顶气相经冷凝后进入二氧五环萃取塔。萃取塔底釜液进碱液再生系统。萃取塔上部出来的物料进入蒸发器，蒸发气相经冷凝后进入二氧五环精馏塔进行精制，从塔顶分离出水份，塔底精二氧五环送至聚合工序。

4.丁缩醛单元
    来自三聚甲醛单元的精三聚甲醛和丁醇批量进入丁缩醛反应釜，在催化剂作用下合成丁缩醛。产物送入蒸馏釜及蒸馏塔系统进行间歇蒸馏。从丁缩醛蒸馏塔顶得到的产物丁缩醛送至聚合工序。

5.聚合单元
    精三聚甲醛和精二氧五环，经计量并与催化剂和分子量调节剂同时进入聚合反应机混合，进行聚合反应生成共聚甲醛。
    聚合反应机生成的粗聚合物，送至研磨系统进行研磨。粉料在输送过程中加入终止剂使聚合反应终止。
    由研磨钝化工序来的粉料进入盘式干燥器脱出未反应三聚甲醛，该三聚甲醛经研磨单体吸收塔回收后送至聚合三聚回收塔，塔顶气相冷凝返回三聚甲醛单元。而干燥器干燥的粉料风送至粉料料仓。
    由粉料料仓来的干燥粉料与几种添加剂进行计量并充分混合，送至脱气造粒工序。均匀的掺混粉料在双螺杆挤压造粒机中进行真空脱气反应。
    脱除的不稳定的单体送到脱气吸收塔中回收甲醛并送回甲醛浓缩单元。挤压造粒机出来的粒料进行干燥冷却后送成品粒料料仓。

波兰与香港工艺区别

这两种工艺都是生产共聚甲醛，简单的说不同之处有如下：
1、三聚甲醛提纯方式不同
    波兰是结晶法，香港是卒取法

2、聚合后处理不同，即封端方式不同
    波兰是热熔法封端，香港是湿法封端

3、单系列能力不同
    采用波兰技术的装置目前单线聚合能力1万吨，香港技术目前是2万吨以上

4、生产装置“三废”排放数据不同

5、材料选择上有所不同

6、聚合转化率有所不同